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塑料瓶模具的选材、设计及注意事项

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2014-09-26 15:10:11   评论:0 点击:
    塑料瓶行业的快速发展,让塑料瓶模具也变得非常重要了。塑料瓶已经广泛应用于日常生活中,而医学行业和食品行业更是离不开塑料瓶。对于塑料瓶质量的好坏,选择合适的材料是非常关键的,因此,要熟知模具材料的一些特性。
    塑料瓶模具的工作条件,一般工作在150-200度高温下,除了要承受压力的作用外,还要承受温度。根据现在模具成型使用条件和加工方法的不同将塑料瓶模具的基本性能要求大致做一下说明。
    塑料瓶模具的硬度不能太硬,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具具有足够的刚度。模具在工作中,需要承担较大的应压力和摩擦力,要求模具保持尺寸的精度和稳定性,保证模具具有足够的使用寿命。塑料瓶模具的耐磨性,取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此要提升塑料瓶模具的硬度的同时,也会有利于提升塑料瓶的耐磨性。
    塑料瓶模具的选材完成之后,就要对其进行设计。因为塑料瓶模具具有各种不同的形状,因此对于塑料瓶模具的设计也是非常重要的。一个塑料瓶是否受人们欢迎,塑料瓶的外形起着非常重要的作用,所以要保证塑料瓶可以销售的好,塑料瓶模具就要具有足够的精度和新颖的创意。
    塑料瓶模具的结构上要保证进料、定料、出件、清理废料等多种工序,对于一些小型的塑料瓶模具的加工,要严谨操作者的手指或身体其他部位伸入作业区域,防止机器对人身体进行损伤。若是必须要进入作业区域进行工作,要尽可能缩短身体部位在模具作业区域的提留时间,并配备必要的防护措施。
    在加工塑料瓶模具的过程中,要注意不要发生废料飞弹现象,防止击伤操作者;,不要有大幅度动作,避免身体失去稳定受伤;不要做自己承受能力之外的工作;尽量避免工作时候的噪音和振动。
    在塑料瓶模具的制造过程中,一定要小心谨慎,哪怕你一个不经意的动作,就可能影响你的生命安全。
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