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注塑模具的应用与标准化

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2014-03-17 10:57:35   评论:0 点击:
           注塑模具主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后,塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统(将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外,常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件)组成,有时还有侧向分型与抽芯机构。
          随着塑料制品日益广泛的应用,在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制,所以如何高质量,简明、快捷和规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
        注塑模具热流道中标准化、可配置的热流道系统文/热恒热流道非衣作为注塑模具热流道系统供应商,必须要让其最终客户(注塑企业)明白,使用热流道是帮助他们赢利,不仅能使他们的产品更加美观,原材料得到节约,生产效率更高,而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。这方面,热流道供应商和作为中间环节的模具企业均有大量的工作要做。

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