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注塑模具的实用范围及结构

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2014-03-17 10:57:13   评论:0 点击:
         模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备,现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计,工业零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为:冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
        注塑模具的实用范围:注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而热固性塑料如酚醛塑料,环氧塑料等则采用橡胶模;注塑模具分类:按结构:二板模、三板模按水口:大水口、点水口、热水口。
        注塑模具结构:成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

 

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