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注塑模具的发展历程

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2014-03-17 10:58:12   评论:0 点击:
         注塑模具因其可一次成形多个构造复杂、尺寸精细、内在质量好的塑件,在塑料制品消费中取得了普遍的应用。但注塑模具的设计制造过程很复杂,影响要素也很多。混凝土构件模具,段桥护肩板模具,方铜井篦子模具浇注系统是注塑模具构造设计中的一个重要组成局部,也是塑料熔体进入模具型腔的独一通道。它的几何外形及构造尺寸设计的合理与否,直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响到最终塑件的成型质量与模具整体构造设计的复杂水平。消费理论标明,塑件成型过程中的许多缺陷,如放射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等的产生都与浇注系统设计有着亲密的关系。
        以往的注塑模具设计中,大多都是凭仗模具设计人员的学问和经历积聚,肯定浇注系统的类型和构造尺寸,设计的合理与否只能依据试模结果停止评价。混凝土构件模具,段桥护肩板模具,方铜井篦子模具显然这种设计办法已不能顺应瞬息万变的现代产品市场对成型模具的短周期与高质量请求。目前,虽有局部企业采用了CAE剖析工具对浇注系统设计停止了活动模仿,但由于塑件构造与资料的多样性及浇注系统与塑件资料流变性能匹配的复杂性,设计时要快速找出顺应特定塑件构造及资料流变特性的最佳浇注系统尺寸参数,仍需做大量工作。

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